We are always thinking one step aheadConsulting, Engineering & Optimization in Logistics Networks

Waar kunnen wij u bij helpen?

Terugblik Kennissessie The ColdHub: welke uitdagingen spelen er bij het ontwerp en de realisatie van een vrieshuis?

mei 11, 2026 625 Vertoningen

Vooral: de keuze voor het juiste systeem is afhankelijk van het gebruik en elke ontwerpbeslissing heeft directe impact op betrouwbaarheid, energieverbruik en flexibiliteit. Tijdens de kennissessie in The ColdHub van B&S in Dordrecht stonden precies deze vraagstukken centraal. Een inhoudelijke middag vol technische inzichten, praktijkervaringen en waardevolle discussies met professionals uit de sector.

Op 6 mei jl. kwamen we samen in The ColdHub van B&S voor een kennissessie over de uitdagingen rondom vrieshuizen. Het was een bijeenkomst met een sterk technisch karakter, veel ruimte voor vragen en vooral: veel praktijkervaring. De sessie liet opnieuw zien dat een vrieshuis veel meer is dan een gekoelde opslagruimte. Het is een complex samenspel van bouw, techniek, logistieke mechanisatie, veiligheid, beveiliging, automatisering en energie-efficiëntie.

Na een inspirerend programma en een rondleiding door het vrieshuis konden de deelnemers tijdens de netwerkborrel weer letterlijk en figuurlijk opwarmen. Dank aan alle sprekers en aan B&S voor het mogelijk maken van deze geslaagde middag.

De middag bestond uit 3 lezingen vanuit 3 perspectieven: een technisch inhoudelijke lezing waarbij ingegaan is op de bouwkundige en installatietechnische elementen, een lezing met de focus op logistieke mechanisatie en een lezing over de kansen in de markt van een vrieshuis.

Over het algemeen deelden de sprekers dezelfde conclusies. Juist in een vriesomgeving is er weinig ruimte voor concessies. Temperatuurstabiliteit, betrouwbaarheid en energieverbruik zijn direct bepalend voor de prestaties van het gebouw én de logistieke keten daarachter. Een ogenschijnlijk kleine ontwerpkeuze kan op termijn grote gevolgen hebben voor het functioneren van de hele installatie. De keuze tussen een box-in-box oplossing en een single-layer vrieshuis heeft vanaf een bepaalde schaalgrootte significante financiële voor- en/of nadelen.

De techniek achter een vrieshuis

Tijdens de presentatie “Het vrieshuis ontrafeld: een kijkje in de techniek erachter” namen Jan Willem Steenbergen van Groenewout en Bart van der Wekken van Koning Koudetechniek de aanwezigen mee in de technische basis van een vrieshuis.

Daarbij werd duidelijk dat de techniek niet alleen draait om koelen/vriezen. Het gaat ook om:

isolatie en dampdichtheid;
het voorkomen van koude bruggen;
luchtverdeling en temperatuurbeheersing;
vloeren en constructie onder extreme omstandigheden;
energie-efficiënte installaties;
redundantie en bedrijfszekerheid;
deuren en sluizen;
brandveiligheid;
onderhoud en toegankelijkheid van systemen.

Dit alles natuurlijk tegen de achtergrond van de op dit moment geldende en toekomstige regels en maatschappelijke beperkingen. Denk daarbij aan netcongestie, de stikstof discussie, ruimtelijke ordening, politieke duurzaamheidsambities en steeds strengere milieuwetgeving.

Wat vandaag een goede technische oplossing lijkt, moet ook over vijf, tien of zelfs vijftien jaar nog passend zijn bij de operationele behoefte van de gebruiker.

Een belangrijk leerpunt uit de sessie was dat techniek altijd in samenhang moet worden bekeken. Een oplossing voor de koeltechniek kan bijvoorbeeld invloed hebben op de bouwkundige keuzes, terwijl een logistieke aanpassing weer effect heeft op de benodigde capaciteit of de indeling van het vrieshuis. Het is een voortdurend spanningsveld tussen regelgeving, bouwfysica, brandveiligheid en logistieke optimalisatie.

In de praktijk bestaat er zelden één universele oplossing. De beste keuze hangt af van een combinatie van factoren, zoals:

het type goederen dat opgeslagen wordt;
de keuze aangaande de primaire en secundaire koudemiddelen;
de beschikbare ruimte en uitbreidingsmogelijkheden;
de wijze waarop installaties onderhouden kunnen worden;
de wijze waarop brandrisico wordt geminimaliseerd en indien nodig brand kan worden bestreden;
technische levensduur;
de energieprestaties van de installaties;
en de duurzaamheidsambities van de organisatie.

Tijdens de sessie werd duidelijk dat een goed ontwerp begint bij het stellen van de juiste vragen, en het tijdig samenstellen van een compleet ontwerpteam, waarin alle stakeholders betrokken zijn.

Wat is de beoogde functie van het vrieshuis? Welke groeiscenario’s zijn realistisch? Hoeveel flexibiliteit moet het systeem bieden in zowel temperatuur als oppervlakte als in energieverbruik? Die afwegingen maken het keuzeproces vaak complex, maar ook juist interessant. Het vraagt om technische kennis, logistiek inzicht en een goede samenwerking tussen opdrachtgever, adviseurs, ontwerpers en uitvoerende partijen.

Logistiek en automatisering in cold stores

Na de pauze volgde een presentatie van Martin van der Wulp van Syncore over logistiek en palletautomatisering in cold stores. Omdat de werkomstandigheden relatief zwaar zijn, ziet men een steeds grotere mechanisatiegraad in moderne koel- en vriesomgevingen.

Automatisering vraagt om een nauwkeurige afstemming met de technische infrastructuur. De integratie en capaciteit van shuttles, racking, AMR’s, liften en conveyors moet volledig uitgewerkt zijn. Elke vertraging, storing of ontwerpfout is direct voelbaar in de performance. De sessie maakte duidelijk dat logistieke mechanisatie en bouwkundige keuzes elkaar hier voortdurend beïnvloeden. Juist daarom is een integrale benadering essentieel.

Op deze locatie is voor een shuttle oplossing gekozen i.c.m. AMR’s waarmee de pallets naar de pickstations worden gebracht. Bronpallets worden door een ingenieus systeem van schaarliften op de juiste hoogte aangeboden aan de medewerker waardoor deze zonder veel krachtinspanning en in een ergonomische werkhouding een doelpallet kan opbouwen, wikkelen, en klaar kan zetten voor outbound. In het volledig afgesloten, geautomatiseerde warehouse werken geen mensen.

De integrale benadering is ook van belang in de bouwfase: praktische problemen zoals het managen van werknemers en 100+ wachtwagens aan stelling en shuttle materiaal dienen zorgvuldig gecoördineerd te worden met de bouwkundige hoofdaannemer. Tijdens de presentatie is er ook een toelichting gegeven op de complexiteit van de overgangen tussen temperatuurzones en brandscheidingen.

Leren van praktijkervaringen in The ColdHub

Een van de sterkste onderdelen van de middag was de uitwisseling van ervaringen. In The ColdHub werden niet alleen technische oplossingen gepresenteerd, maar ook lessen uit de praktijk gedeeld. Dat zorgde voor herkenning en verdieping bij de deelnemers.

Wat goed werkte, was de open sfeer waarin ruimte was voor vragen en discussies. Daardoor ontstond niet alleen kennisoverdracht, maar ook échte kennisdeling. Juist dat maakt een kennissessie waardevol: niet alleen luisteren, maar ook sparren over uitdagingen, dilemma’s en keuzes in projecten. De rondleiding door het vrieshuis gaf daarnaast een concreet beeld van hoe de techniek in de praktijk samenkomt. Veel aandacht ging uit naar detailoplossingen, uitvoering en de manier waarop techniek en operatie elkaar versterken.

Dank aan B&S en alle sprekers

Wij kijken terug op een geslaagde kennissessie met veel inhoud, betrokken deelnemers en waardevolle gesprekken. Onze dank gaat uit naar:

B&S voor de gastvrije ontvangst en het mogelijk maken van deze bijeenkomst;
Lucas Roskam voor de kennismaking met The ColdHub en de authentieke marktbenadering van B&S;
Jan Willem Steenbergen en Bart van der Wekken voor hun technische verdieping;
Martin van der Wulp voor zijn inzichten in logistieke mechanisatie;
en uiteraard alle aanwezigen voor hun actieve deelname en vragen.

Tot slot:

De bijeenkomst in The ColdHub liet opnieuw zien dat de uitdagingen bij een vrieshuis verder gaan dan alleen koelen/vriezen. Het draait om slimme techniek, doordachte keuzes en samenwerking tussen disciplines vanaf de ontwerpfase. Alleen dan ontstaat een oplossing die niet alleen vandaag werkt, maar ook toekomstbestendig is. Bij Groenewout blijven we deze kennis graag delen en verdiepen. Want juist in sectoren met hoge technische eisen is het van grote waarde om elkaars belangen te begrijpen en te respecteren, kennis en ervaringen uit te wisselen en als team te opereren.

Het projectmanagement van een dergelijke klus vraagt om kennis en voldoende afstand en abstractie om de verschillende eisen op waarde te kunnen schatten en hierin de beste keuze te kunnen maken. Dit is een van de kennisvlakken van Groenewout.

Dank aan iedereen die erbij was. Op naar een volgende inspirerende kennissessie!

Als u geïnteresseerd bent in het bijwonen van toekomstige inspiratie- en netwerkevenementen van Groenewout en/of artikelen wilt ontvangen over ontwikkelingen op het gebied van logistiek, meld u dan aan voor onze nieuwsbrief.

Terug

60 Jaar ervaring

Logistiek adviesbureau met meer dan 60 jaar ervaring.

Europese database

Europese logistieke database met transport en warehouse benchmark gegevens.

Netwerk ontwerp

Volledige expertise van netwerk ontwerp als warehouse ontwerp (layout concept, logistiek- en magazijn inrichting) en gebouwontwerp (engineering en investeringsberekeningen)